异辉机电

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　　北京华德液压工业集团有限责任公司作为异辉机电有限公司电液锤生产基地，自1994年合作以来，对电液锤技术进行了持续改进，在电液锤生产的标准化和规模化方面进行了不断地探索。
一、华德液压简介
　　北京华德液压工业集团有限责任公司是国内生产液压阀、液压泵、液压铸件、液压密封及液压成套设备及装置的大型液压工业企业集团。

　　集团公司下属六个分公司、一个合资公司、一个液压技术研究所（企业技术中心），总资产5.1亿，现有员工1500人，其中工程技术人员400名，拥有在液压行业中位列前茅的引进德国REXROTH生产技术年产35万液压阀，德国HYDRMATIK生产技术，年产1万台斜轴式轴向柱塞泵/马达和年产值6000万大型、特大型军用，民用成套液压设备与装置的生产基地。
　　液压阀、液压泵/马达，成套液压设备与装置是北京华德液压的主导产品，主导产品全部通过IS09001国际质量体系认证。产品产量、质量位居行业同类产品前列。广泛应用于冶金、矿山、水利、工程机械、建筑机械、机床、化工、船舶、军工行业领域，并批量出口美国、日本、东南亚、欧洲等国家和地区。
二、关于电液锤生产的标准化及规模化
电液锤生产是一项专业性、技术性极强的工作，要想做好这项工作必须采取标准化和规模化的生产方式。
（一）在标准化方面采取在下成果
　　1～5吨电液锤全部实现了标准化
　　（1）产品设计制造全过程严格按照IS09001质量管理体系实施控制及管理。
　　（2）原件选择上，液压泵采用华德引进德国力士乐技术生产的柱塞泵系列和国产的齿轮泵系列，液压阀全部采用华德引进生产的液压阀，力士乐系列最高工作压力31.5Mpa，国产齿轮泵系列最高工作压力21Mpa。
　　（3）从结构上分为油罐旁置式、油箱旁置式、油箱上置式。
　　（4）电器控制采用PLC，用于控制油泵电机组的启动停止。系统中的压力、温度、油液污染度等参数可控制或显示、报警等。
　　（5）设计上完全采用了CAD设计，用于绘制液压系统原理图及施工图，1～5吨电液锤集成块已全部标准化。
　　标准化的结果使用1～5吨自由锻或模锻的设计周期缩短了，设备的可靠性提高了，一般承接合同预付款到后30天左右可完工，设备一次交检合格率100%。
（二）规模化生产方式
　　规模化的前提是专业化，在生产过程中将自己能够做得很好的工序留下自己做，做不好的由专业生产厂家做，以保证产品的交货周期和产品质量。
　　（1）油箱及结构件的焊接生产，由结构件生产项目组来负责。
　　（2）一次装配生产，包括合格原件的组装，系统与配管等由电液锤装配项目组来完成。
　　（3）管道及油箱的防腐处理
　　管道进行酸洗磷化处理，油箱（罐）喷砂处理进行防腐喷涂，全部实行业务外包，交给技术、设备能力强的生产厂家进行，正常情况下可保10年。
　　（4）二次装配
将设备上所用的原器件管道等清洗干净进行二次装配并进行压力动作等试验，试验人员及质检人员同时进行设备调试并填写实验记录。
　　华德液压的经营理念是：以为顾客创造价值为己任，以为顾客提供服务为天职，遍布全国的销售网点将在最短的时间内及时为顾客提供优质的服务。

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